焊管軋輥的工作過程，你知道嗎？

   在購買之前您知道嗎？焊管軋輥的工作過程（chéng）。今天由焊管設備廠家為（wéi）大家介紹一下。

   軋輥消耗量（liàng）：

   決定於三個因素：

   ①軋機、軋材和（hé）軋製條（tiáo）件，以（yǐ）及軋輥的合理選（xuǎn）擇；

   ②軋輥材料及其製造質量；

   ③軋（zhá）輥的使用和維護製度。

   工作原理（lǐ）：

   強度、抗熱裂：

   通（tōng）常（cháng）對粗軋輥以（yǐ）強度、抗熱（rè）裂為主要要求；小型20輥軋機的工作軋（zhá）輥重（chóng）僅100克左右（yòu）,而寬（kuān）厚板軋機的支承輥重量已超過200噸。選用軋輥時首先根據軋機對軋輥的基本強度要求，選定安全承載的主體材料（各種級別的鑄鐵、鑄鋼或鍛鋼等）。

   硬度、耐磨：

   而（ér）精軋輥（gǔn）速度較高，軋製最終產品要有一（yī）定的表（biǎo）麵質量，對它以硬度、耐磨等（děng）為（wéi）主（zhǔ）要要求。然後考慮軋輥使（shǐ）用時所應（yīng）有的耐磨性。由於軋（zhá）輥的磨損機理很複雜，包括機（jī）械（xiè）應力作用、軋（zhá）製時的（de）熱作用（yòng）、冷卻作用、潤（rùn）滑介質的化學作用以及其（qí）他作用，目前還沒有一項綜合評定軋輥抗（kàng）磨性的統一指標。由於硬度易於測量，並在一定條件下可以反映耐磨性，所以一般就用徑向硬度曲線來近似地表述軋輥的耐磨指標。

   耐衝擊：

   此外，對（duì）軋輥還有一些特殊要求，如壓下（xià）量大時,要求軋輥有較強的咬入能力,較耐衝擊；

   光潔（jié）度：

   軋製（zhì）薄規格產品時，則對軋（zhá）輥的剛性、組織（zhī）性能均勻性（xìng）、加（jiā）工精度以及表麵光潔度等要求較（jiào）嚴（yán）；

   切削（xuē）加工性能：

   軋製（zhì）複雜斷麵的型鋼時（shí），還要考慮輥身工作（zuò）層的（de）切（qiē）削（xuē）加工性能（néng）等。

   選（xuǎn）用軋輥時，對軋輥的有些性能（néng）要求（qiú）往往是彼此對立的，軋輥購置費和維護費用又（yòu）很昂貴，所以應充分權衡技術和經濟上的利弊，決定用鑄的還是鍛的，合金的還是非合（hé）金的（de），單（dān）一材料的還（hái）是複合材料的。

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