鋼（gāng）管（guǎn）由車（chē）間（jiān）輸送輥道到設備油缸推送進料機構上，再由油缸推送進料（liào）機構輸送（sòng）至設備試（shì）壓機中心位置，進入試（shì）壓（yā）機------擋管器擋住鋼管------升降（jiàng）輥（gǔn）道升起-----由光電開關控製(或操作人員觀察)至試（shì）壓中心線停止------移動壓頭前進頂緊鋼管(頂緊壓力可根據實際（jì）情況設（shè）定)-----鋼管（guǎn）內充入大流量低壓水、同時排氣------至排氣管排出的全是清水為止------關閉充水閥和排氣閥-----高壓水泵增壓至設（shè）定值-----保壓至設定時間、檢測、顯示(如果（guǒ）用戶需要，可記錄壓力值、打印壓力（lì）曲線)保存試壓記錄（lù）------卸荷------移（yí）動（dòng）壓頭後退------升降輥道一側降低控水------升（shēng）降輥道兩側同（tóng）時降低------擋管器落下，由油缸推送出料機構（gòu）將鋼管移出（chū）設備水壓機至車間（jiān）成品輥道上-----------對不合（hé）格的鋼管記錄、返修（xiū）-----進（jìn）行下一個（gè）循環。
螺旋鋼管依（yī）照加工和（hé）製造工藝製（zhì）作和出產而成，應用於自來水工程、石化（huà）工業、化學工業、電力工業、農（nóng）業灌（guàn）溉、城（chéng）市（shì）建設，是我國開發的二十個要點產品之一。螺旋鋼管生產設備在生產製作過程中，需注意以下幾個問題：
1) 塗油打標：在查看合格的螺旋（xuán）鋼管（guǎn）進行（háng）塗油操作以防腐蝕，並（bìng）依據客戶（hù）的要求進行打標。
2) 矯平銑邊（biān）：運用壓砧機將本來卷曲的鋼板調平，再經過銑邊機對鋼（gāng）板兩（liǎng）邊緣進行雙麵（miàn）銑削，使（shǐ）之（zhī）達到要求的板寬、板邊平行度和坡口形狀。
3) 剪（jiǎn）切成型：將（jiāng）鋼板沿外沿螺旋卷（juàn）曲成（chéng）管狀。
4) 對焊切割：采用雙麵埋弧焊技能（néng）進行預焊接，內焊接，外焊接。將焊接成型的鋼管運（yùn）用等離子尺（chǐ）切割成（chéng）規範長度。
5) 目視（shì）查看：由專業技能人員（yuán）對一些根本的參數進行查看。
6) 超聲波探傷：對表裏焊縫及焊縫兩側母材進行（háng）全部的查看（kàn）。
7) X射線探傷：對表裏焊縫進行全部的X射線工（gōng）業電視查看，采用圖象處理係統（tǒng）以（yǐ）確保探傷的靈敏度。
8) 鎮壓實驗：在水（shuǐ）壓實驗機上對鋼管進行逐根查驗以確保鋼管達到標（biāo）準要求的實驗壓（yā）力。
9) 倒棱平頭：將查驗合格後的螺旋鋼管進（jìn）行管端加工，達到要求的管端坡口尺寸。
10) 終查看：再次進行超聲波和X射線探傷（shāng）以及進行管端磁（cí）粉查驗,查看是否存在焊（hàn）接問（wèn）題及管端缺陷。
河北天翔昊冶金設備（bèi）製造有限公（gōng）司是一（yī）家專業服務於螺旋鋼管、螺旋焊管生產和螺旋（xuán）管設備的綜合型企業，公司現發展成以螺旋焊管和高頻焊管生產線的研（yán）發、製（zhì）造（zào）、檢（jiǎn）修、改造、移機、安裝調試和（hé）生產技能培訓等（děng）服務一（yī）體的（de）特色（sè）企業。歡迎洽談合作！
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